常用的诊断方法

1、直观法：（望闻问切）问—机床的故障现象，加工状况等；看—CRT报警信息，报警指示灯，机械加工费用，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等；听—异常声响；闻-电气元件焦糊味及其它异味；摸—发热，振动，接触不良等。

2、参数检查法：参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱，应根据故障特征，检查和校对有关参数。

3、隔离法：一些故障，难以区分是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成的，常采用隔离法。

在机械加工生产中，自动控制的具体方法主要有以下两种：

第1、自动测量

即机床上有自动测量工件尺寸的装置，在工件达到要求的尺寸时，测量装置即发出指令使机床自动退刀并停止工作。

第二、数字控制

即机床中有控制刀架或工作台精1确移动的伺服电动机、滚动丝杠螺母副及整套数字控制装置，尺寸的获得（刀架的移动或工作台的移动）由预先编制好的程序通过计算机数字控制装置自动控制。

初期的自动控制法是利用主动测量和机械或液压等控制系统完成的。目前已广泛采用按加工要求预先编排的程序，由控制系统发出指令进行工作的程序控制机床或由控制系统发出数字信息指令进行工作的数字控制机床，以及能适应加工过程中加工条件的变化，精密机械加工，自动调整加工用量，按规定条件实现加工过程1佳化的适应控制机床进行自动控制加工。

值得提醒的是，精密零部件的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，精密机械加工厂，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有得到足够的重视，这也是说明，浙江机械加工，抛光本身就受到材料的影响。虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在精密零部件加工中应用的1多1的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。